玻璃鋼離心風(fēng)機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉(zhuǎn)速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風(fēng)機設(shè)計指標。流量也稱風(fēng)量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機的氣體體積表示，壓力也稱風(fēng)壓，是指氣體在風(fēng)機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分，功率是指風(fēng)機的輸入功率，即軸功率。風(fēng)機有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機全壓效率可達90%。正確的維護、保養(yǎng)，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。
但今天我們要了解如何降低玻璃鋼離心風(fēng)機外箱磨損？下面鄭通小編就為大家介紹幾種方法，一起來看一下：
1、設(shè)計時應(yīng)保證葉輪較小入口相對速度，合理選用玻璃鋼離心風(fēng)機進風(fēng)口形狀，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)。選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，增加了葉片表面的硬度。從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性。
在很易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。然后就是在表面噴涂耐磨涂層，提高抗磨損度。
2、對葉片表面進行處理，對葉片表面可以進行滲碳、等噴涂硬質(zhì)合金、離子堆焊、粘貼陶瓷片處理。在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定，堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故。
3、改進葉片結(jié)構(gòu)，共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
4、使用高效除塵裝置，使風(fēng)機在凈化的氣流中，以降低磨損，雖然目前離心風(fēng)機防磨方法很多，但大多數(shù)是局部的和被動的。一種既經(jīng)濟又切實可行的防磨方法亟待提出，從氣動設(shè)計的角度出發(fā)，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風(fēng)機防磨措施的發(fā)展方向。
鄭通風(fēng)機制造有限公司是一家有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的玻璃鋼風(fēng)機生產(chǎn)廠家有產(chǎn)品種類多樣的風(fēng)機型號，滿足了客戶的需求，我們的產(chǎn)品都是經(jīng)過先進的加工工藝制造而成，可以安全適用安裝。我們的產(chǎn)品嚴格按照行業(yè)標準檢驗后出廠，具有耐腐蝕、強度高、重量輕、體積小、占地少、美觀耐用等特點，并且運輸、安裝和維修都較方便。
